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QC活动助推陕化废硫酸处理装置运行再创新高
发布时间:2017-04-01     作者:   分享到:

QC活动助推陕化废硫酸处理装置运行再创新高

 

作者:磷酸分厂 海成立

 

陕化公司磷酸分厂继2017年2月份废硫酸处理装置处理消化废硫酸量744吨、装置连续运行25天之后,3月份处理废硫酸量、运行周期再创新高,3月份共处理消化废硫酸910吨,截止3月31日,该套废硫酸处理装置已连续稳定运行56天。

该废硫酸处理方法及装置是由陕化公司技术人员自行研发、自行设计,具有国家专利知识产权。该装置自2015年下半年投运以来,处理和消化了大量的公司内生产过程中产生的废硫酸,产生了显著的经济效益和环境效益。但处理装置中的加热槽自投入使用后,在使用过程中,不断产生的废渣漂浮积聚在加热槽内、占据加热槽容积、堵塞溢流堰及溢流管,导致加热槽使用周期短,情况最差的仅为2天就必须清槽,不但影响废硫酸的正常消化,而且清理过程劳动强度大、现场环境差,清理过程安全风险也非常大。

另外,由于频繁的清槽、致使加热槽内的石英电加热管也必须频繁拆装,导致石英电加热管的损耗也很大。针对此种状况,陕化磷酸分厂于今年2月份成立QC攻关小组,就如何保持废硫酸处理装置的长周期稳定运行展开技术攻关。

 

 

首先,攻关小组针对废硫酸浓度及杂质含量的不稳定,以及在操作使用过程中对废硫酸处理过程、废渣产生的机理认识不足、操作的不规范等,使大家对废硫酸处理过程、废渣产生的机理重新了解和认识,对可能造成产生废渣的因素逐一进行排查,制定措施、并严格落实到岗位的每个班组,攻关组进行跟踪检查。

其次,改善加热槽工艺状态和密封状况,减少空气进入量,减少废渣结块现象。同时严格控制负压尾气的阀门开度,减少槽内的抽气量。

同时,加大对废硫酸处理装置所涉及的电仪测温点和石英加热管的维护检修,及时更换损坏的测温点和加热管,保持仪表的完好状态和废硫酸处理联锁装置的正常运行,保持加热槽内各区域测温的准确性,达到加热槽内废硫酸温度的稳定、可控。

 

 

另外,根据加热槽内废硫酸的处理效果及废硫酸状态,对废硫酸处理过程所涉及到的工序、开停车过程、运行指标特别是停车后尾气阀门的及时关闭、废硫酸处理温度、配酸比例及混酸操作等,逐步进行调整和优化,并加强操作的规范化管理。

通过QC小组的不懈努力,该套废硫酸处理装置基本实现了长周期稳定运行,不仅提高了废硫酸的处理量;同时大大减少了员工劳动强度,减少了清理作业过程中的安全风险;另外,石英电加热管的损耗量也下降了一半以上。

目前,QC小组仍在继续探索,力争实现该装置更长时间的连续稳定运行。