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【员工风采】检修岗位的“杨技术”
发布时间:2017-09-25     作者:   分享到:

检修岗位的“杨技术”

 

作者:维保分厂 田永健

 

在维保分厂磷铵装置区,有一位“杨技术”,钳工、焊工技术都是行家里手,每次出自他手的工件都精美漂亮,称得上是尽善尽美。他真名叫杨文民,50岁出头,多次被分厂评为“优秀共产党员”和“安全先进工作者”。

 

 

杨文民担任检修班班长长达二十多年,在平凡的岗位上一直默默地奉献着。在检修工作中,善于观察设备安装现场的客观布局,从思考悟性中不断推出新方法来实现技术创新。多年来,在一次次的设备技改中成绩斐然。

2013年,在一次例行巡检中,磷铵吸收岗位435循环酸槽液面出现大量泡沫,若不及时消除,泡沫带入尾气风机内,会增加428风机叶轮结疤速度,他建议在435槽顶部加装两个蒸汽吹扫管及时消除泡沫,他建议经生产分厂研究通过,由他负责实施改造后,每天节约消泡剂150Kg2000元,全年累计节约资金约72万元,降低了428风机叶轮结疤速度,提高了风机的运行时间。在随后的观察统计中,428风机运行七天左右会因叶轮结疤严重产生剧烈振动,需要停车打疤彻底清理叶轮。风机叶轮结疤一直是制约磷铵生产的恶瘤,为了保证设备长周期稳定运行,必须想办法解决叶轮结疤问题。根据长时间的检修经验,杨文民提出了安装间接换热式热水包,将水温提升到85℃以上间断冲洗风机壳体,再配置蒸汽管直接吹扫叶轮,两种方法同时冲洗叶轮的办法。这一技改方案实施后,采用间接换热式比直接式换热器在操作上更为安全,风机运行延长到三个周期。

 

 

2017年,随着二铵产能的提升,磷铵装置冷却系统原始设计满足6万吨的沸腾冷却器,冷却效果严重不足,尤其是夏天,二铵成品因冷却效果差,肥料包装时温度偏高,长期储存容易结块,影响产品质量,生产分厂决定采用液氨冷却器产生冷风来冷却肥料产品。氨冷器制作完成后,安装时配置管线距离跨度要翻过2处桥架及氨站房顶,焊接弯头数量非常大,还必须等待系统停车后才能将氨冷器就位安装,而且只给10小时的安装时间。杨文民建议氨冷器进出口管线用弯管器直接握管成型,尽量不使用焊接弯头,磷铵系统开车期间,在419冷却鼓风机DN800进口管前端上方开半圆口后,加装插入钢制的盲板,进行系统完全隔绝,氨冷却器后续安装工作不受到生产系统的影响。分厂采纳了他的建议,氨冷器进出口管线在不使用弯头的情况下顺利安装完成,氨冷器在磷铵系统生产正常的情况下,安装就位,管线全部接通并进行了加压试漏,为停车检修安装争取了宝贵时间。

201612月份磷铵装置开车以来,一铵热风炉上煤机故障率极高,煤斗经常出轨,钢丝绳打折,三角带磨损严重。检修时间紧,劳动强度大,特别是晚上给值班人员带来十分不便。上煤机上部支架用100mm槽钢在背面加固来提高其刚度及稳定性,在钢丝绳转鼓下方安装保护导绳器,使得钢丝绳按规则顺序排列升放,在上煤机竖直轨道下部割开复位开口,便于在煤斗出槽时容易复位调整,在复位开口上方再装活动凸面挡板来保证轨道光滑,调整煤斗两端滚轮垫片厚度确保滑道间隙,使得煤斗上下无挂碰安全平稳长周期运行。上煤机经过一系列的改造后,煤料斗运行平稳,钢丝绳排列有序经久耐用。检修维护人员的劳动强度大大降低。

杨文民同志在检修岗位上埋头苦干二十多年,做出了不平凡的业绩,但他在成绩面前从不骄傲自满,默默地奉献着,从他的身上,彰显出了公司员工的“工匠精神”,让我们看到了企业明天的希望。